鍋爐無損檢測方法

鍋爐無損檢測方法有哪些？鍋爐無損檢測方法有很多，常用的有：射線、超聲波、磁粉、滲透。射線和超聲波可進行埋藏缺陷的探傷。磁粉、滲透只能做表面探傷。詳細的適應范圍可查看標準：jb/t4730—20005（壓力容器、壓力管道），gb3323(鍋爐）。

內部檢驗法是以檢測儀器（如內窺鏡、金相及無損探傷等）進行檢查方法，檢修時可打開再熱器聯箱手堵，用內窺鏡進行內部檢查，檢查內部是否有異物及積垢現象。近年來，在檢驗鍋爐受熱面方面出現了一些較新的檢測手段，如聲脈沖檢測技術和鍋爐“四管”內壁氧化層厚度測量技術。

鍋爐無損檢測方法

積極推廣三維設計和數值模擬方法、受壓件原材料表面處理（除銹、噴丸）工藝、自動化光電跟蹤視頻監控埋弧自動焊工藝與成套設備、熔化極氣體保護焊接工藝（取代焊條電弧焊）、高效焊接工藝多絲埋弧焊及多絲MAG焊接工藝、水力切割與激光切割下料工藝、超聲衍射時差法（TOFD）無損檢測技術、鍋爐水質在線監測技術、TDS自動排污和能量回收系統、鍋爐遠程監控系統等節能減排新技術、新工藝、新產品。

試驗標準 GB3323-2005《鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級》 JB/T4730-2005《承壓設備無損檢測》 JB4744-2000《鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗》 GB2650-2008《焊接接頭沖擊試驗方法》 GB2652-2008《焊縫(及堆焊)金屬拉伸試驗方法》 GB2653-2008《焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法》 JB/T2636-94《鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗方法》 GB/T1172-1999《黑色金屬硬度及強度換算值》

定期檢驗所提用的檢驗方法大概有目測、無損檢測、燈光檢測等，鍋爐無損檢測方法。目測：用眼來觀察鍋爐是否存在問題的一種方法，該方法適用于鍋爐檢驗早期沒有其他設備存在的情況下，當鍋爐存在外部明顯缺陷時，目測法較為合適。目測法與其他檢驗方法對比具有簡單直觀的優點，但目測法對檢驗人員的技術水平有著一定的要求。無損檢測(NDT)是指由材料的異常結構或缺陷引起的熱、電、聲、磁、光等反應，而不損害被測對象的性能和被測物體的內部結構。采用物理或化學方法，利用現代技術和設備，對內部和表面結構、性能、狀態和類型、性能、數量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化的檢查和測試方法進行了研究。

鍋爐無損檢測方法，焊縫采用全焊透的接頭型式，并且坡口經過機械加工；臥式內燃鍋爐鍋殼、爐膽的管板與筒體的連接應當采用插入式結構；T形接頭連接部位的焊縫厚度不小于管板的壁厚，并且其焊縫背部能夠封焊的部位應當封焊，不能夠封焊的部位應當采用氬弧焊打底，并且保證焊透；T形接頭連接部位的焊縫按照NB/T47013《承壓設備無損檢測》的有關要求進行超聲檢測。一體冷凝式鍋爐為什么采用兩回程結構？第三回程煙管換熱份額很小，而制造成本很高；如布置第三回程煙管，則鍋殼直徑將增大，制造成本升高；將第三回程煙管以外置受熱面的形式布置，制造成本低，容易實現且換熱效果好。

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