循環流化床鍋爐蒸汽成本分析

1節能效果 按GB24500-2009€工業鍋爐能效限定值及能效等級》標準要求和運行、測試比較分析，煤粉工業鍋爐熱效率高寧層燃鍋爐約12個百分點，循環流化床鍋爐髙于層燃鍋爐約10個百分點。按燃料熱值5500kcal/kg，燃料450元/噸、電價1元/千瓦時計算的各爐型每噸蒸汽能源動力消耗費用見表2。表2各爐型每噸蒸汽熱效率、耗煤量、耗電量及總能耗成本對比表

按年運行300d計算，三廢混燃循環流化床鍋爐年節約222×300=66600t標準煤。三廢混燃循環流化床鍋爐運行后，項目獲得國家節能減排專項獎勵資金1200多萬元，蒸汽成本下降47元/t(企業提供的生產成本報表數據)，企業獲得顯著的經濟效益。

近年來，因排放量大、污染嚴重，不達標工業燃煤鍋爐成為治理重點。而工業燃煤鍋爐的環保指標或將繼續提升。據了解，我國在用燃煤工業鍋爐達46.7萬臺，總容量達178萬蒸噸，年消耗原煤約7億噸，占全國煤炭消耗總量的18%以上。綜合其它成本，生產1噸飽和蒸汽，以煤炭作為基準，天然氣約為其3倍，燃油為其4倍。所以，從性價比上看，燃煤工業鍋爐的經濟性很強。因此，在燃煤與環保的矛盾日益突出的情況下，循環流化床鍋爐已成首選的高效低污染的新型燃煤鍋爐。

在筑爐費用上，循環流化床鍋爐比鏈條爐要高出大約60萬左右，循環流化床鍋爐蒸汽成本分析。循環流化床鍋爐效率比鏈條鍋燃燒效率高，按高出4%計算，按照固定燃料量計算產出蒸汽量比較，20t/h的鍋爐，每小時多產出0.8噸蒸汽，全年7920小時，蒸汽價格按照260元/噸計算，循環流化床鍋爐效率比鏈條爐年產出收益多約164.7萬元/年。廠用電方面，工業電價為0.64元/kW·h，流化床鍋爐效率比鏈條爐電耗高3%計算，在滿負荷條件下運行電耗高出約6kW，全年7920小時，電費高出約3萬元/年。綜合計算可得，循環流化床鍋爐一次性投資比鏈條爐多210萬元，運行后每年可多收益163.7萬元，1年多即可收回成本。長期來看，循環流化床的經濟性更好。

循環流化床鍋爐蒸汽成本分析

循環流化床鍋爐聲波吹灰器有哪些特點? 1 ) 結構簡單，吹灰器本體不用電，無機械旋轉機構和易損部件，不存在旋轉機構運動故障，循環流化床鍋爐蒸汽成本分析。 2 ) 體積小，質量輕，沒有伸縮機構，不存在機械卡殼風險。 3 ) 材質耐高溫，耐磨損，耐腐蝕，抗老化，使用壽命長。 4 ) 安全可靠，不會磨薄或吹損管束導致爆管 。 5 ) 適應范圍廣，適用于多種爐型和鍋爐任何部位，包括過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器、電除塵器等 。 6 ) 用氣量小，動力消耗少，運行成本低。 7 ) 安裝方便，不需要搭設吹灰器平臺 ，爐墻內外占地空間小，不影響鍋爐檢修作業 。 8 ) 聲波吹灰器的吹灰效果較蒸汽吹灰器差 ，如果已經制造了較厚的積灰或積灰黏結性強 ，一般很難有好的清除效果。

循環流化床鍋爐蒸汽成本分析，按年運行300d計算，循環流化床鍋爐年節約222300=66600t標準煤。循環流化床鍋爐運行后，項目獲得國家節能減排專項獎勵資金1200多萬元，蒸汽成本下降47元/t(企業提供的生產成本報表數據)，企業獲得顯著的經濟效益。

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