15噸燒棉殼的生物質鍋爐方案和工藝流程

本項目建設1臺15t/h生物質鍋爐，燃料消耗總量為1000噸/年生物質燃料。通過相關資料可知，本項目生物質顆粒的主要化學成分及發熱量如下表：

表5-1生物質燃料主要化學成分及發熱量一覽表

根據上表各污染物產污系數以及表5-1可知：15t/h生物質鍋爐運行產生的煙氣量(廢氣量)6.24×106m³/a;二氧化硫產生量0.17t/a(0.07kg/h)，產生濃度27.2mg/m³;煙塵產生量為0.5t/a(0.20kg/h)，濃度為80.0mg/m³;氮氧化物產生量為1.02t/a(0.425kg/h)，濃度為163.2mg/m³。

本項目實行爐內脫硝，脫硝采用SNCR脫硝;其中，SNCR脫硝效率約85%，，同時對二氧化硫的去除效率約30%;除塵采用袋式除塵器除塵，除塵下料≥98%。處理后的廢氣經一根15m高排氣筒排放。

1、項目建設情況

1.1產品方案及生產規模

表1-8產品方案及規模

1.2 原有項目原輔料消耗

原有項目原輔料消耗情況見表 1-9。

表 1-9 原有項目原輔用量表

2、原有項目生產工藝流程及污染因素分析

原有項目工藝流程簡述：

項目購進棉籽，經脫絨后進入剝殼機剝殼，剝殼后的棉仁送入蒸鍋蒸炒，榨油機壓榨、過濾機過濾后得到壓榨毛油，壓榨毛油進入精煉工序，棉餅進入浸出工序。壓榨毛油進入浸出器，經溶劑油浸泡，使粕中含油率降到1.5%。混合油進入汽提塔，用間接蒸汽加熱。溶劑蒸汽經過冷凝回收，冷凝水循環使用。浸出工序產生的毛油加入液堿與毛油中存在的游離脂肪酸放生中和反應，使之生產鈉皂(皂角)，它在油中成為不易溶解的膠狀物而沉淀，皂角具有很強的吸附能力，相當數量的雜質被其吸附二沉淀，同時，毛油中所含的游離棉酚可與堿反應變成酚鹽，這種酚鹽更易被皂角吸附而沉淀，因而能降低棉油的色澤，提高精煉棉油的質量。

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